燃煤锅炉改造为燃气锅炉应注意什么？(1)对于小型锅炉，从燃煤锅炉到燃气锅炉，即从原来的负压燃烧到现在的微正压燃烧，必须注意炉壁结构和密封问题；(2)为防止炉膛爆炸，当燃煤锅炉改为燃气锅炉时，当雾化不良或燃烧不完全的燃料积聚在炉膛或尾部的受热面上时，会发生火灾或爆炸。因此，应在锅炉的适当部位安装防爆门，并在自动控制中增加点火程序控制和熄火保护装置，以保证锅炉的安全运行。(3)燃烧器的选择和布置与炉型密切相关。炉子中的火焰充满度应该相对较好。不应形成气流死角。当相邻燃烧器的火焰相互干扰时，火焰应保持在炉子的中心。火焰中心< p > 1-

偏离炉子对称中心的未燃烧气体-空气混合物不应接触加热表面。为了避免气体不完全燃烧的形成，应防止高温火焰高速冲刷加热表面，并且管壁不应由于加热表面的过高热强度而过热。燃烧器的布置还应考虑燃气管道和风管的合理布置以及操作、检查和维护的方便性。(4)将机械化分层燃煤锅炉改为燃气锅炉，应先拆除前后拱，并增加底部受热面，以代替炉排，防止炉排过热烧坏。(5)为防止高温腐蚀，从煤到燃料油，由于燃料油中含有钠、钒等有机金属元素，燃烧后生成的氧化物共晶熔点很低，一般在600℃左右，甚至更低这些氧化物在炉内高温升华后，在相对较低的温度下凝结在受热面上，形成腐蚀性的高温积灰，温度越高，腐蚀越快。因此，在易受高温腐蚀的受热面表面应涂上陶瓷、碳化硅等特殊涂层，也可选用耐高温腐蚀性能好的材料来提高其耐高温腐蚀性能。(6)燃气锅炉对流受热面的烟气速度不受飞灰磨损情况的限制。可以适当增加烟气速度以增加对流加热表面的传热系数。锅炉的压力可以增加，而不增加锅炉的加热表面。此时，应注意

199蒸汽锅炉结垢的危害。一、水垢:水垢的导热性很差。它的存在恶化了受热面的传热，导致锅炉出力减少，废气温度升高，从而降低了锅炉的热效率。同时，受热面壁温升高，金属材料的机械强度因过热而降低，导致受热面起泡或开裂，导致爆管事故。管道中的结垢减少了管道中的介质流动横截面，并增加了循环流动的阻力。严重的结垢会堵塞受热面管道，导致水循环被破坏，导致部分管道过热烧毁，威胁锅炉的安全运行。二、积灰:锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧容易积灰，特别是对流烟道中的对流受热面，这将不可避免地影响锅炉受热面的传热，同时增加烟气侧的流动阻力由于烟尘的导热性差，受热面上的灰渣会严重影响锅炉的传热，降低锅炉的热效率，也对锅炉的安全造成不利影响。教育行业

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